уровень 150 см 3 гл+1 повор. рельс,STAYER MASTER

Гипсоволокнистый КНАУФ-суперлист влагостойкий ( ГВЛВ ) — листовой отделочный материал прямоугольной формы. Изготавливается по ГОСТ Р 51829-2001 прессованием смеси гипсового вяжущего и волокон распушенной макулатуры, равномерно распределенных по всему объему листа.
Лицевая и тыльная стороны гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста обработаны эффективным гидрофобизатором, отшлифованы и обработаны пропиткой против меления.
По формам продольных кромок гипсоволокнистые КНАУФ-суперлисты подразделяются на листы с прямой кромкой (ПК) и листы с фальцевой кромкой (ФК). Торцевые кромки листов имеют прямоугольные кромки.
Влагостойкое исполнение гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста, в отличие от обычного, придает ему свойства одновременно огнезащитного и влагостойкого материала.
Маркировка листов наносится синим цветом на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской и содержит обозначения: вида листов; типа продольных кромок; номинальной длины, ширины и толщины листов (мм); стандарта.
Пример маркировки влагостойких гипсоволокнистых листов с фальцевыми продольными кромками длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:
ГВЛВ-ФК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.
В течение всего технологического процесса и по его окончании гипсоволокнистые влагостойкие КНАУФ-суперлисты проходят жесткий технический контроль, гарантирующий высокие показатели качества продукции. Качество продукции подтверждается: ГОСТом, сертификатом соответствия, сертификатом пожарной безопасности и гигиеническим заключением на применение в жилищно-гражданском строительстве.

Область применения:
Предназначены для применения в жилых, административных, общественных и производственных зданиях:
всех степеней огнестойкости, включая I степень;
всех классов конструктивной пожарной опасности, включая класс СО;
всех классов функциональной пожарной опасности, включая класс Ф1;
любых конструктивных систем и типов;
любого уровня ответственности, включая повышенный;
различной этажности;
независимо от климатических и инженерно-геологических условий строительства.

Клей СМ 11 для крепления керамической плитки для внутренних и наружных работ и для керамогранита для внутренних работ:
-водо- и морозостойкий;
-подходит для влажных зон;
-совместим с гидроизоляцией Ceresit CR 65;
-пригоден для внутренних и наружных работ;
-экологически безопасен


Область применения:
Клей СМ 11 предназначен для крепления керамических, керамогранитных и каменных плиток (кроме мраморных) размером до 50×50 см на полах и стенах внутри и снаружи зданий. Рекомендован для применения на минеральных недеформирующихся основаниях: бетоне, цементных стяжках, цементных и цементно-известковых штукатурках и т.п. Пригоден для устройства плиточных облицовок на покрытии из гидроизоляционной смеси CR 65.

Длина стороны плитки, см Размер зуба шпателя, мм Расход кг/м2
до 10 4 около 2,0
до 15 6 около 2,7
до 25 8 около 3,6
до 30 10 около 4,2





Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления (в бумажной упаковке), 18 месяцев в фолгированной упаковке.

Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г используется в качестве обмазочной гидроизоляции и для приклеивания рулонных битумных гидроизоляционных материалов с целью защиты строительных конструкций от влаги и грунтовых вод. Применяется для наружной гидроизоляции заглубляемых в землю бетонных, железобетонных и деревянных строительных и промышленных конструкций (фундаменты, сваи и др.).
При использовании в сочетании с рулонными гидроизоляционными материалами герметизация стыков, переходов и сопряжений, традиционно выполняются битумной мастикой.
Битумная мастика холодного применения МГХ-Г – представляет собой смесь на основе нефтяного битума, минерального наполнителя, органического растворителя и адгезионных добавок.
Рекомендации по применению мастики при наружной гидроизоляции
Мастику следует наносить на выровненное сухое основание без трещин, очищенное от пыли, песка и других загрязнений. Основание рекомендуется обработать битумным праймером Грида НТ или битумным праймером Грида СТ.
Битумная гидроизоляционная мастика наносится шпателем или щеткой. Для нанесения кистью или валиком мастику следует разбавить растворителем (уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвент) до нужной консистенции. Мастика МГХ-Г наносится слоями толщиной не более 1 мм.
Для приклеивания, при хорошо подготовленном ровном основании, достаточно нанести один слой битумной мастики;
Для гидроизоляции необходимо нанести несколько слоев мастики (толщина по проекту), но не менее 2-3 слоев. Между слоями рекомендуется прокладывать армирующий слой например из стеклоткани, особенно, если гидроизоляция выполняется на новом фундаменте, еще не прошедшем процесс усадки. Слои мастики наносятся с интервалом не менее 5 - 6 часов (при температуре +20˚С). Окончательная сушка - не менее 24 часов. При низких температурах время высыхания гидроизоляционной мастики увеличивается.
Расход: на однослойное покрытие толщиной 1 мм - 0,7 - 1 кг/м², в зависимости от типа основания и нанесения.
Битумная гидроизоляционная мастика МГХ-Г, в состоянии поставки, готова к применению. Перед использованием мастику следует перемешать. Работа с мастикой допускается при температуре не ниже -10˚С. При отрицательной температуре или при необходимости снижения вязкости битумную мастику рекомендуется подогреть до +30…+50˚С без применения открытого огня.
Меры предосторожности
Осторожно! Беречь от огня! Воспламеняющаяся жидкость. Пары образуют взрывоопасные смеси с воздухом. Запрещается пользоваться открытым огнем. Для защиты рук применять резиновые перчатки, глаз — защитные очки. Остерегаться попадания в глаза и на открытые участки тела. При попадании мастики на открытые части тела — вытереть чистой ветошью и промыть теплой водой с мылом.
Покрытие из гидроизоляционной битумной мастики МГХ-Г имеет следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244;
группа воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402;
группа распространения пламени – РП4 по ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032).
Основные физико-механические свойства
Водопоглощение в течение 24 часов 0,2 %
Условная вязкость 22 секунды
Массовая доля нелетучих веществ 75 %
Прочность сцепления с бетоном 0,43 (4,3) МПа (кгс/см2)
Температура размягчения 349 (80)К (°С)
Гибкость, на брусе с радиусом закругления 5,0 мм при температуре не выше 5 °С

Пол наливной самонивелирующийся Ceresit CN 175 предназначен для обустройства стяжек и выравнивания полов внутри жилых, бытовых и административных помещений. Это универсальная безусадочная смесь, которую можно купить для применения на слабых основаниях или для изготовления «плавающих» стяжек. Подходит для использования на стяжках с подогревом. Идеально маскирует дефекты оснований полов (трещины, выбоины, неровности). Пригодна для нанесения ручным или механизированным способом.

Расход 1,6 кг/м2 на 1мм толщины слоя
• безусадочная;
• может применяться на слабых основаниях;
• устойчива к растрескиванию;
• технологический проход возможен через 6-8 часов;
• пригодна для изготовления «плавающих» стяжек;
• пригодна для механизированного нанесения;
• может применяться на стяжках с подогревом;
• пригодна только для внутренних работ;
• экологически безопасна.
• безусадочная;
• новая прочность - 20 МПа
За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 3 до 60 мм. В случае использования в качестве основания под приклейку паркета необходимо предусмотреть промежуточный слой из водостойкой фанеры толщиной не менее 12 мм.

Выравнивающая смесь CN 178 предназначена для изготовления стяжек, в т.ч. с подогревом, и выравнивания оснований пола, эксплуатирующихся в условиях низких и умеренных механических нагрузок, внутри и снаружи зданий (в жилых и общественных помещениях, на балконах, террасах, эксплуатируемых кровлях и т.д.). Предназначена как для ручного,
так и для механизированного нанесения.
Минимальная толщина стяжек должна быть:

• связанных с основанием – не менее 20 мм;
• на разделительном слое – не менее 35 мм;
• на тепло- или звукоизолирующем слое («плавающих») – не менее 45 мм.

Может применяться как без покрытия, так и в качестве основания под укладку самовыравнивающихся смесей и плиточных облицовок. После шлифования может служить основанием под укладку линолеума, ковролина, каучуковых, наливных полимерных и других видов напольных покрытий.
За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 5 до 80 мм.

Состав CN 178: цемент, минеральные заполнители, модифицирующие добавки

Насыпная плотность сухой смеси: 1,6 ± 0,1 кг/дм3

Количество воды затворения: 3,0–3,5 л на 25 кг сухой смеси

Плотность смеси, готовой к применению: 2,2 ± 0,1 кг/дм3

Подвижность по расплыву кольца, Рк: 20,0 ± 2,0 см

Время потребления: около 30 минут

Температура применения: от +5 до +30°C

Возможность технологического прохода: через 8–12 часов (в зависимости от толщины слоя)

Прочность на сжатие:
в возрасте 1 сутки не менее 7,0 МПа
в возрасте 28 суток не менее 25,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе:
в возрасте 1 сутки не менее 1,4 МПа
в возрасте 28 суток не менее 4,5 МПа

Адгезия к бетону в возрасте 28 суток: не менее 1,5 МПа

Сопротивление абразивному износу: не более 0,7 г/см2

Морозостойкость затвердевшего раствора: не менее 100 циклов (F100)

Температура эксплуатации: от –50 до +70°C

Группа горючести: НГ (ГОСТ 30244-94)

Готовность к укладке:
облицовочной плитки через 72 часа
других видов покрытий через 7 суток

Расход сухой смеси CN 178: около 2,0 кг/м2 на 1 мм толщины слоя

OSB (Oriented Strand Board)- ориентированно-стружечная плита причислена к числу наиболее перспективных универсальных строительных материалов тысячелетия по причине целого комплекса потребительских преимуществ данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, обеспечиваемых применением новой современной технологией модификации древесины.
Прогрессивная технология обеспечивает высокую производительность линий и качество продукции, используемой в мебельной промышленности, в строительстве, упаковочной индустрии, в сочетании с возможностью использовать в качестве сырья низкокачественную древесину и древесные отходы.
По своей сущности это плитный материал, состоящий из ряда слоев (классически, трех) с разнонаправленным расположением стружки внутреннего и наружных слоев определенного размера (при оптимальном с точки зрения физико-механических характеристик соотношении длины и ширины стружки). Чередование направленности волокон обеспечивает ОСП высокие прочностные характеристики (этот параметр у ОСП выше, чем у известного ДСП в 2, 5 раза). В качестве наглядного подтверждения этого факта выступают американские дома в Калифорнии и Японии, в строительстве которых как конструктивный элемент применялась ОСП, - в отличие от кирпичных построек, они выдержали сильные землетрясения.
Преимущества OSB по сравнению со стандартными плитными материалами.
По физическим характеристикам OSB похожа на ДСП, но ее характеристики при этом лучше, чем у ДСП и MDF. Данный материал хорошо сочетает качественные характеристики дерева и удобство технологического применения, присущее всем блочно используемым материалам. К несомненным достоинствам плит OSB относится высокая прочность, а так же то, что несмотря на то, что данный продукт не является цельным деревом, он сохраняет все его эстетические потребительские качества: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую структуру.
Плиты OSB отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам, и плюс к этому лишены недостатков, присущих натуральной древесине и даже фанере – расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и др.
Своего предшественника, ДСП, OSB обходит по ряду параметров: более высокой стойкости к атмосферным влияниям, прочностным характеристикам и другим показателям.
Кроме того, по сравнению с традиционными материалами (пиломатериалами, фанерой) конструктивные древесные плиты, к которым относится и ОСП, обладают рядом дополнительных преимуществ:
· физико-механические свойства данного продукта одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности,
· влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течение 24ч составляет 17 - 25 %, при этом материал не разрушается и практически сохраняются прочность),
· легкость в обработке (достаточно легко режутся и сверлятся, могут склеиваться и красится любыми клеями и красками, предназначенными для дерева);
· способность прочно удерживать гвозди и шурупы,
· строение из ОСП получается очень легким, что делает ненужным массивный фундамент, подъемные механизмы, большое количество людей, занятых в строительстве (то есть именно то, что в конечном итоге весьма ощутимо влияет на себестоимость такой постройки),
· экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, OSB соответствует классу эмиссии Е1),
· зная принцип строительства (сборки) «американского» дома, можно построить каркас дома без особых строительных навыков (таким образом, частное и малоэтажное домостроительство при применении ОСП становится более быстрым и доступным и, что немаловажно, дешевым),
· при данной технологии производства существует возможность получать плиты со специальными свойствами, ориентированными на использование в различных экстремальных условиях,
· предусмотрена высокая степень автоматизации и механизации технологического процесса производства,· OSB характеризуется меньшей стоимостью по сравнению с натуральным деревом и фанерой.
ПРИМЕНЕНИЕ Плита OSB благодаря устойчивости к воздействию влаги, содержащейся в воздухе, низкой влагопоглощаемости и набуханию, имеет большой спрос в строительстве домов по скелетной технологии. Имеет соответствующие технические параметры в области устойчивости, гарантирующей жесткость и стойкость конструкции здания.
Плита идеальна для:
- кровли;
- конструкционных элементов:
- несущие балки;
- обшивка наружных и внутренних стен, крыш и потолков;
- черновые и мозаичные полы;
- заборы и временные ограждения;
- перегородки и срезающие стены;
- декоративная обивка стен;
- двутавровые балки;
- мебельные каркасы и рекламные щиты;
- заменитель пиломатериалов и фанеры;
- плиты облицованные шпоном;
- полки и складские стеллажи;
- поддоны, ящики, упаковка;
- опалубка многоразового использования
Плиту OSB можно использовать также и в других отраслях, а именно для: основы под битумную черепицу или другие покрытия крыш, вместо традиционной опалубки, ремонтов и приспособления строительства, для полов, стен - перегородок, подшивных потолков, сооружения лестниц, лестничных площадок, опалубки бетонных платформ или наружных лестниц, временных ограждений строительных площадок, закрытия строительных проемов (двери, окна), сооружения транспортных ящиков и поддонов, конструкции стеллажей, стоек, выставочных стендов, выполнения стен в кемпингах, бараках и контейнерах, застройки помещений на кораблях и в железнодорожных вагонах (стенки - перегородки, потолки итд.), а также в качестве несущих плит , мебельных полок, прилавков, столешниц, внутренних подоконников, элементов в мягкой
мебели, элементов конструкционных при строительстве беседок и летних домиков, как базовый материал для панелей настенных.

Основные преимущества:
- высокая прочность;
- устойчивость к действию коррозии;
- морозоустойчивость;
- водостойкость;
- долговечность.

Класс прочности: 32,5
Количество мин. добавки (туф), %: 13,0
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток за предыдущий месяц, МПа: 13,4
Специальные добавки, %: 0
Нормальная густота цементного теста, %: 26,50
Ложное схватывание: нет
Удельная эффективная активность естественных радионуклинов (АэФФ), БК/кг: 59,26
Гарантийный срок, суток: 60
Соответствует:
- ГОСТ 30515-2013
- ГОСТ 31108-2003
- ГОСТ 10178-85

ЦЕМ II/A-П 32,5Б

Универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипса с полимерными добавками, обеспечивающими повышенную адгезию.
Гипсовые сухие смеси могут быть различного цвета, от белого до серого и даже до розового. Это объясняется наличием природных примесей в гипсовом камне.
Цвет смеси никак не влияет на ее характеристики

Предназначена для высококачественного оштукатуривания потолков и стен с обычным твердым основанием, например, таких как, бетон, кирпич, цементная штукатурка, а так же поверхностей из пенополистирола, ЦСП.
Особенно рекомендуется для гладких бетонных потолочных и стеновых поверхностей.

Можно использовать для отделки помещений с нормальной влажностью, а также в кухнях и ванных.

•Штукатурка гипсовая КНАУФ-Ротбанд обеспечивает гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительном шпаклевании.
•Не трескается даже при толстом слое.
•Расход гипсовой штукатурки КНАУФ-Ротбанд в 2 раза меньше традиционных цементно-песчаных штукатурных смесей.
•Нанесение за один намет штукатурного слоя толщиной до 50 мм без предварительного обрызга. При необходимости возможно нанесение более толстых слоев за два раза.
•Универсальность материала — одновременное оштукатуривание и шпаклевание, изготовление декоративных элементов, ремонтные и реставрационные работы.
•Высокая водоудерживающая способность — растворная смесь не расслаивается и не обезвоживается даже на пористых, хорошо впитывающих влагу основаниях и при повышенной температуре.
•Регулирует влажностный режим в помещении — «дышит», создавая благоприятный микроклимат в помещении.
•Материал изготовлен из экологически чистого природного минерала (гипса) и не содержит вредных для здоровья человека веществ.

Выход растворной смеси 1мешок (30кг.) = около 35 л растворной смеси. Расход материала 1мешок (30кг.) на 3 - 3,5 м2 поверхности при толщине 10 мм.

Толщина слоя
•стена 5 — 50 мм
•потолок 5 — 15 мм

Расход при слое 10 мм ~8,5 кг/ м2

Высыхание ~ 7 суток

Максимальный размер фракции до 1,2 мм

Прочность
•на сжатие >2,5 МПа
•на изгиб >1,0 МПа

Плотность в затвердевшем состоянии ~950 кг/м3

Срок хранения 6 месяцев в неповрежденной упаковке